开发现场
II. 高档取景器系统
设计达到高标准
Moriyasu Kanai
光学设计师
Shinichiro Sanada
机械设计师
Hisaya Yamamoto
五棱镜生产工程师
“我们面临开发新的光学取景器的挑战，该光学取景器将超越PENTAX K-1的性能。”
实现具有挑战性的目标的任务，该任务将决定PENTAX K-3 Mark III的价值
Kanai: 在开发用于PENTAX K-3 Mark III的光学取景器系统时，我们从产品计划过程的开始就设定了很高的标准。
在许多年内实现了这一具有挑战性的目标。
Sanada： PENTAX K-3 Mark III的取景器系统具有许多独特功能。 但是，我们认为光学取景器的性能将是真正确定光学取景器价值的一个因素。
新相机。 大多数对摄影感兴趣的人都知道，APS-C格式相机的取景器图像小于全画幅模型的取景器图像。 为了提供更大的图像，我们必须解决许多问题
-甚至没有在规格表中列出-以及提高了取景器的放大倍率。
高折射玻璃五棱镜的发展
Kanai: 原则上，设计光学器件可以描述为平衡冲突因素的任务。视线释放长度是取景器放大倍数的折衷方案。无论放大倍数
对于聚焦屏幕上显示的图像，如果拍摄者必须用力将眼睛紧压在取景器目镜上并扫视一下像场，则取景器毫无价值。我们想设计一个
取景器一目了然，可提供整个图像场，同时提供较大的取景器图像。解决这两个矛盾因素的关键是开发一种由高折射玻璃制成的五棱镜。
Yamamoto：不过，直到我们开始开发这种新的五棱镜后，我们才意识到我们面临着艰巨的任务，尤其是在处理和评估阶段。高折射玻璃
是一种高度刚性和易碎的材料。要将棱镜的边缘切成特定角度是非常艰巨的工作。最初，我们计划在我们位于纽约的主要五棱镜生产工厂开发和处理这种五棱镜。
越南，并开始测试200多种生产方法。但是事情进展并不顺利。
当然，当我们将五棱镜生产设施从日本迁至越南时，这还涉及到转移我们的专业知识和工艺。在这种情况下，日本工程师通常是这种情况
拜访海外工厂，并与当地员工一起进行详细的重复验证过程。但是，由于冠状病毒大流行，我们无法进行这次旅行。最后，我们决定设定
在日本建立了一个新工厂，我们的工程团队可以开发出必要的技术来完善涂饰工艺，这是需要大量时间的生产步骤。例如，我们的工程师进行了实验
通过许多不同的生产方法和细微的测试条件，最终通过反复试验的方法找到解决方案。
高性能光学寻像器系统要求的性能
Kanai: 取景器的性能不能仅仅通过明显的因素来评估，例如图像尺寸，聚焦的难易程度和亮度。其他有助于摄影师集中精力的重要因素
关于图像拍摄的过程包括：缺少重影图像；呈现自然逼真的色彩；以及围绕着像场的深黑色框架。
Sanada：当我通过原型模型的取景器进行首次查看时，唯一的突出之处就是大的取景器图像。其他所有事情都远远低于我的期望。所以我们甚至
很难对缺少的内容进行改进。我们特别关注寻像器图像的色彩再现以及围绕图像场的深黑色框架。我们尝试了许多不同类型的涂料，
反复审查了五棱镜的形状，以最大程度地减少反射的不利影响。
该产品包含一个透明的LCD监视器，该监视器可在取景器窗口中提供大量数据。传统的透射型LCD系统倾向于使取景器图像变暗，但是PENTAX K-3 Mark III
具有许多新想法和创新组件，可提供比PENTAX K-3 II还要明亮的取景器图像。
In conclusion
Kanai: 作为这种新型取景器系统的设计师之一，我非常感谢Yamamoto先生和生产技术团队的其他成员以及在生产工厂工作的人员，
高折射玻璃五棱镜的批量生产成为可能。
Yamamoto: 我们克服了许多困难，以达到今天的立场。 我为我们的成就感到非常自豪。 希望您有机会随身携带这款新相机并仔细观察
在这个光学取景器上。
